龍門(mén)數控鏜銑床故障現象該機床搬遷后首次通電調試時(shí)，數控系統正常啟動(dòng)，機床驅動(dòng)正常上電，在REF操作方式下，Y、Z軸歸零正常，但機床X軸不能完成歸零動(dòng)作。龍門(mén)數控鏜銑床在X+方向移動(dòng)200mm后停止運動(dòng)，機床報20002號報警：通道1的X軸零參考標記沒(méi)找到。
　　
　　龍門(mén)數控鏜銑床故障分析檢查機床數據34060REFPMAXMARKERDIST（定義觸發(fā)器啟動(dòng)和跟隨的零標記之間的最大距離）原設定值是200，理論上X軸每移動(dòng)200mm必通過(guò)零點(diǎn)標記，修改機床數據34060為300確保X軸歸零時(shí)移動(dòng)的距離內有一個(gè)零點(diǎn)標記，故障沒(méi)有解除在JOG操作方式下，X、Y、Z軸能正常點(diǎn)動(dòng)，激光檢測X軸的定位精度和重定位精度在機床允許范圍之內。在A(yíng)UTO操作方式下，加工程序不能運行，修改機床數據20700由0改為1（定義機床不用歸零就可自動(dòng)循環(huán)執行加工程序）后，加工程序可以自動(dòng)運行，但機床使用G代碼（G54~G59）建立起來(lái)的工件坐標不正確，機床其他功能正常。通過(guò)以上檢查和測試，初步判定機床X軸歸零故障的原因是機床搬遷時(shí)將光柵尺帶從光柵尺盒中抽出和回裝時(shí)損壞了零標記。
　　
　　龍門(mén)數控鏜銑床故障排除檢查光柵尺帶，發(fā)現光柵磁帶上有油污和刮傷痕跡，清洗后仍不能排除故障，光柵尺帶物理?yè)p傷不可修復。為了機床盡快投入生產(chǎn)（新購光柵尺需要1~3個(gè)月的訂貨周期），決定將X軸改為半閉環(huán)，使用X軸伺服電機內置編碼器反饋信息作位置環(huán)，全閉環(huán)改半閉環(huán)方法如下。
　　
　　1．修改X軸的34200號機床數據（由3改為1），將X軸的歸零方式改為帶限位撞塊歸零方式。
　　
　　2．制作和安裝機械撞塊，增加一個(gè)歸零用的限位行程開(kāi)關(guān)，調整限位行程開(kāi)關(guān)和機械撞塊的位置，連接限位行程開(kāi)關(guān)的輸入信號到PLC的DMP輸入模塊。
　　
　　3．使用STEP7軟件修改PLC程序，讀取并處理限位行程開(kāi)關(guān)的輸入信號，將第二測量系統有效改為第一測量系統有效。使用STEP7軟件修改FC30功能塊內容如下。M009:SM59.1（X軸進(jìn)給使能，機床準備歸零）A137.7（讀取限位行程開(kāi)關(guān)的輸入信號）＝DB31.DBX12.7（開(kāi)始尋找零脈沖信號）RDB31.DB×2.1RDB31.DB×21.7RDB31.DB×1.6（第二測量系統無(wú)效）SDB31.DB×1.5（第一測量系統有效）。
　　
　　4．修改X軸的32700號機床數據（由1改為0），取消X軸的螺距誤差補償（全閉環(huán)時(shí)才需要），測量X軸的反向間隙并補償到X軸的Back-flash（0）中。
　　
　　5．調整X軸相關(guān)機床數據，降低X軸的系統檢查精度，將X軸的36400ContourTol數據值由原來(lái)的0.02調整為0.03，將X軸的36030Stand-stillposTol數據值由原來(lái)的0.02調整為0.03，消除由全閉環(huán)改半閉環(huán)后系統25050（AxisX1con-tourmonitoring）和25040（AxisX1standstillmoni-toring）兩個(gè)報警。通過(guò)以上步驟快速解決了龍門(mén)數控鏜銑床的故障，雖然機床X軸的精度有所下降，但機床基本功能正常，且修復后機床精度完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。機床X軸改成半閉環(huán)后已使用1年，機床使用正常，加工的產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。