在數控車(chē)床的操作與編程過(guò)程中，弄清楚基本坐標關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過(guò)程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

　　

　　一般來(lái)講，通常使用的有兩個(gè)坐標系：一個(gè)是機械坐標系；另外一個(gè)是工件坐標系，也叫做程序坐標系。

　　

　　在立式數控車(chē)床的機械坐標系中設有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設為(X，Z))。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來(lái)給機床本身一個(gè)定位。因為每次開(kāi)機后無(wú)論刀架停留在哪個(gè)位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開(kāi)機的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱(chēng)為回零點(diǎn))，也就是通過(guò)確定(X，Z)來(lái)確定原點(diǎn)(0，0)。

　　

　　為了計算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機械坐標系中的位置。這通常在接下來(lái)的對刀過(guò)程中完成。