內容摘要：4月12~16日，CCMT2010中國數控機床展覽會(huì )在南京國際博覽中心隆重舉辦，CCMT2010中國數控機床展覽會(huì )匯聚了目前我國數控機床行業(yè)的最新成果。在B館的300號展位上，江蘇新瑞機床（集團）有限公司在630平方米的空間上，隆重推出了13臺各類(lèi)高精尖、重大型機床。這些新產(chǎn)品，都被新瑞賦予“追求效率與性能的最佳組合”的使命。                

十三臺高精尖產(chǎn)品高調亮相 

   　江蘇新瑞機床（集團）有限公司坐落于江蘇省常州市，是一家集產(chǎn)品設計、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的中高檔數控機床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司匯集了新瑞機械、寧夏長(cháng)城、江蘇多棱三大品牌的十大系列數控產(chǎn)品，目前已成為我國數控機床產(chǎn)品門(mén)類(lèi)較為齊全的大型機床制造企業(yè)之一，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。公司在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地；以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶(hù)提升傳統產(chǎn)業(yè)，為客戶(hù)提供最佳解決方案。

   　早在一年前，新瑞就謀劃要在2010年的中國數控機床展覽會(huì )上讓市場(chǎng)“驚嘆”的產(chǎn)品。 

  TH6919數控落地鏜銑加工中心。它采用立柱移動(dòng)、主軸箱側掛的落地式布局。機床主運動(dòng)為主軸的回轉運動(dòng)。五個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標軸為立柱橫向移動(dòng)（X軸）、主軸箱垂直上下移動(dòng)（Y軸）、滑枕軸向移動(dòng)（Z軸）、鏜軸軸向伸縮移動(dòng)（W軸）、回轉工作臺縱向移動(dòng)（V軸）。一個(gè)回轉運動(dòng)坐標軸為轉臺的回轉運動(dòng)（B軸），可任意360°分度定位，帶液壓夾緊。采用高性能數控系統控制，交流主軸電機，所有軸都采用交流伺服電機驅動(dòng)。主傳動(dòng)由主軸電機經(jīng)兩檔減速箱及齒輪減速傳動(dòng)到主軸，滿(mǎn)足強力切削要求。 

 GF2040定梁式龍門(mén)數控鏜銑加工中心。其三軸導軌均為鑲鋼加滾子塊卸荷的結構，機床剛性好，精度高，強切能力強，加工質(zhì)量穩定；橫梁采用大截面、傾斜60°以具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，以滿(mǎn)足機床重負荷切削；齒輪變速箱通過(guò)兩檔機械變速（液壓油缸控制）來(lái)達到較大的變化范圍和扭矩，主傳動(dòng)輪系具有非常高的傳動(dòng)剛度，傳動(dòng)平穩、噪聲低、抗沖擊載荷的能力強。它適用于各種板件、盤(pán)件、殼體件、模具等復雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)；廣泛應用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于汽車(chē)、柴油機等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。 

 LM50-5X型五軸車(chē)銑復合中心。這種加工中心系9軸控制、5軸聯(lián)動(dòng)數控機床。機床配置德國SIEMENS840D數控系統；配有B軸、Y軸，同軸對置的主、副主軸，置于機床上方的大功率、高性能數控銑削主軸和置于機床下方的12工位雙向動(dòng)力伺服驅動(dòng)刀塔，可同時(shí)容納36把刀的鏈式刀庫。機床銑削主軸和下刀塔可與任一主軸配合實(shí)現復雜零件的復合加工和完全加工。 

 　LCT15普及型數控接箍車(chē)床系。這種車(chē)床雙坐標兩軸聯(lián)動(dòng)，半閉環(huán)控制。數控系統采用日本FANUC0iMate-TD控制系統，主機采用臥式整體床身底座、45°傾斜矩形導軌。床鞍、滑體運動(dòng)面均貼有塑料導軌板，摩擦系數小，動(dòng)態(tài)特性好、剛性強、排屑性能優(yōu)良、防水嚴密、操作方便。整機體現模塊化、高性能、高穩定性的設計思路。適用于加工2-7/8″~13-3/8″接箍圓螺紋、偏梯形螺紋等規格零件。 

   LS20SH/650全功能數控車(chē)床/車(chē)削中心、LP30/650普及型數控車(chē)床等其他產(chǎn)品也都有各自的優(yōu)勢和特點(diǎn)。

   為了創(chuàng )新技術(shù)，新瑞機床在常州和銀川分別建立了省級數控機床工程技術(shù)研究中心和技術(shù)中心。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全部采用三維CAD軟件，并對部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析及應力變形分析，縮短了開(kāi)發(fā)周期，提高了研發(fā)質(zhì)量。CAPP軟件的普及應用確保了工藝設計質(zhì)量，提高工藝水平。

   　新瑞機床擁有先進(jìn)的加工設備，可充分滿(mǎn)足數控機床床身、立柱、主軸箱、主軸、床鞍、滑體、尾座體等關(guān)鍵件主要件的精加工要求。如德國瓦德利希導軌磨床、日本大隈的龍門(mén)五面體加工中心、日本牧野的精密臥式加工中心、瑞士迪可西精密光學(xué)坐標鏜床、瑞士斯圖德S40數控萬(wàn)能磨床、瑞士5S精密內圓磨床、馬格磨齒機等一批高精度高性能工作母機。新瑞機床在保證企業(yè)獨有核心技術(shù)的前提下，通過(guò)有效整合社會(huì )資源，逐步建立、培育和完善了新瑞專(zhuān)有的數控機床零部件重點(diǎn)協(xié)作供應鏈，作為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分，對企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

   　新瑞機床為確保數控機床產(chǎn)品的質(zhì)量處于領(lǐng)先水平，建立了可靠的質(zhì)量保證體系。并通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認證。公司從國外引進(jìn)了一批先進(jìn)的檢測儀器和設備，計量檢測手段先進(jìn)可靠，為國家二級計量單位，設立了省級機械產(chǎn)品檢驗站。

   　百余種規格產(chǎn)品服務(wù)各行業(yè)

   　 新瑞機床緊緊抓住對企業(yè)發(fā)展具有戰略性、全局性、關(guān)鍵性的技術(shù)項目，以創(chuàng )新為動(dòng)力，搶占科技市場(chǎng)競爭制高點(diǎn)，不斷提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。公司以研究中高檔數控機床為突破口，以加工中心、數控銑床為主攻方向，通過(guò)實(shí)施863數控機床產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，使公司在高速主軸及驅動(dòng)系統設計制造、自動(dòng)換刀裝置、關(guān)鍵零部件加工工藝、可靠性增長(cháng)等關(guān)鍵技術(shù)方面進(jìn)行了研究，取得了豐富的創(chuàng )新成果，逐步形成了高速、高精、高效的產(chǎn)品格局。公司每年將銷(xiāo)售收入的8%用于科技研發(fā)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，并及時(shí)對產(chǎn)品結構進(jìn)行調整。近幾年來(lái)，他們采用內涵式增長(cháng)與外延式擴張并重的發(fā)展戰略，先后成功收購了老牌國企寧夏長(cháng)城機床廠(chǎng)和江蘇多棱數控機床股份有限公司兩家國營(yíng)企業(yè)。目前，產(chǎn)品已形成立式(臥式)加工中心、壓鑄機、大型龍門(mén)、數控銑床、數控車(chē)床、柔性制造單元和柔性制造系統、數控激光切割機和數控折彎機系列12大類(lèi)100多個(gè)規格，產(chǎn)品廣泛用于航空航天、汽車(chē)、金屬加工與模具等相關(guān)行業(yè)。在我國汽車(chē)、兵器、航天、航空、冶金、煤礦機械、石油機械、工程機械、鐵路交通、職業(yè)教育等重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域，新瑞機床均有出色的表現。公司的五軸聯(lián)動(dòng)、五面體機床和動(dòng)梁式機床在國家重點(diǎn)企業(yè)高負荷運轉，其效率和精度與國外一流機床不相上下?；诠镜膬?yōu)良表現，許多用戶(hù)都訂購了新瑞機床的高檔數控機床設備。新瑞機床在常州和銀川分別建立了省級數控機床工程技術(shù)研究中心和技術(shù)中心。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全部采用三維CAD軟件，并對部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析及應力變形分析，縮短了開(kāi)發(fā)周期，提高了研發(fā)質(zhì)量。CAPP軟件的普及應用確保了工藝設計質(zhì)量，提高了工藝水平。

   　在公司成立以來(lái)的短短8年多時(shí)間里，新瑞機床完成了經(jīng)營(yíng)模式從單一產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)向產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)、品牌經(jīng)營(yíng)和資本經(jīng)營(yíng)“三位一體”的成功轉型，步入了中國大型機床制造企業(yè)集團的行列。

   　作為一家承載振興民族裝備制造業(yè)使命的民營(yíng)企業(yè)，將秉承以人為本、積極創(chuàng )新、追求卓越的理念，以為客戶(hù)提供一流的產(chǎn)品和一流的服務(wù)為宗旨，成為國內乃至國際最具競爭力的數控機床創(chuàng )新的全面解決方案提供商之一。為此公司將努力發(fā)揚“誠實(shí)可信、團結合作、滿(mǎn)腔熱忱、主動(dòng)進(jìn)取”的企業(yè)精神，把一流產(chǎn)品奉獻給客戶(hù)，把永不滿(mǎn)足留給企業(yè)，努力使新瑞的產(chǎn)品和服務(wù)成為行業(yè)的黃金標準。

（文章來(lái)源：中國工業(yè)報      作者：龍臻明）